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如何利用废塑料加工产生的废料制品成型

收购高低压聚乙烯 废料塑料加工公司_收购高低压聚乙烯 废料塑料加工 回收成本相对较低 业内人士估计,废旧塑料的用量持续增长已达到另一高峰。由于废旧塑料的处理,一般加工技术含量和设备要求相对较低,来源俯拾即是,生产成本不高,在现有的价格水平下利润仍然相当可观。但一般大企业却很难采取规模化垄断手段经营,这十分有利于小企业的成长发展。

按照国内不完整的统计,中国的塑料制品回收率不足10%。另一个说法,实际回收率更不到1%。 从数字来看,国内存在庞大的废旧塑料市场和发展空间已是不言而喻。

换句话说,废旧塑料回收利用是一项利国利民的工作。塑料加工业和环境保护协调发展,是塑料加工业可持续发展的重要课题。 直接再生利用原理简单,但筛选工艺较为复杂。其中分为“闭合”及“非闭合”两种。所谓“闭合”(如HDPE牛奶瓶回收后经加工重新做回牛奶瓶),即在再生加工时加入大量新鲜同类树脂,约90%左右,通过这种方法生产的产品在用途和机械运行特征中与新鲜树脂制品没有明显的区别,再生性能优良。

“非闭合”(如用HDPE牛奶瓶回收后做成洗衣店用的HDPE洗涤剂瓶,然后再次回收后又做成塑料箱)即直接加工清洗,不用或少用新鲜树脂,在混合的工程中加入一些配合剂用以调节树脂的物理化学性能,由于材料在上次使用过程中老化以及在再加工过程中老化,故此种再生塑料制品的力学性能相比新鲜树脂较低。

直接再生利用又可废弃塑料的来源及途径分为三种方法。

不必分检、清洗等处理,直接破碎后塑化成型。这种方法在对塑料包装废弃物的使用中用于一些虽经使用,但十分干净,没有任何污染的塑料容器。

要经过分离清洗、干燥、破碎等处理。对于没有污染的容器,经清洗以防破坏仪器。这种方法的对象一般为来自商品流通消费后由不同渠道收集的包装废弃物,各种途径和各种形状的包装容器、薄膜等。

要经过特别的预处理。如PS塑料缓冲材料,事先要进行脱泡减容的处理,再输入机器进行处理。

改性再生利用的目的是为了提高再生料的基本力学性能,以满足再生专用制品质量的需要。改性再生主要分为两类,物理改性和化学改性。

物理改性借助混炼工艺,在塑料废弃物活化后加入一定量的无机填料,同时还应配以较好的表面活性剂,以增加填料与再生塑料材料之间的亲和性。但在加工过程中,填料表面与树脂表面易形成界面层,对再生材料性能影响很大,可对填料进行活化处理后再进行复合。

废旧塑料再生后存在一大问题,即力学性能较差,在加工的同时可对再生材料进行增韧改性,即加入弹性体或共混热塑弹性体,在通过共混来提高材料的韧性。也可利用增强改性以增强其力学性能,这类增强往往使用纤维来增强塑料的,再生后的材料各方面的性能将大大提高,强度,模量均会超过原废旧塑料的值。其耐热性,抗蠕变性、抗疲劳性均有提高,但制品脆性会有所增大,即其拉断力增大,而断裂深长率会大大减小。

在回收再生的过程中,可将几种聚合物在相溶剂的作用下混合,使其结构和分子间力发生变化,使其合金化,此种方法可使再生材料兼很多有优良的性能。在加工过程中有目的的加入某种有特性的主要再生材料,可达到预期的力学效果。如用25%的LLDPE与LDPE共混,经吹塑成地膜,厚度会比一般的地膜减少33%,其拉伸强度会增大45%以上,直角撕裂强度也会提高50%以上。这样可大大延长农用膜的使用寿命,减少使用量,降低成本。

对塑料包装废弃物的化学改性,就是通过化学反应的手段对材料进行改性,使其在分子结构上发生变化,从而获得更优良的特殊性能。

近年来,中国塑料工业发展迅速,己成为国民经济的重要支柱,由于中国原料资源严重不足,人们几乎自发性的把再生资源的利用工作发挥到了极至,而在建立可循环和节约型经济发展模式过程中,塑料再生利用的重要价值,也正受到国家部门的高度重视,了解利用再生资源对缓解国内资源能源紧缺具有重要意义。

合成树脂经过加工制造才能成为有用的制品,而在加工制造过程中会产生一定量的废品。

  对热塑性原料,可直接加工或经过配合、混合后加工成制品,加工过程中会产生加工废物,如注射成型时产生的飞边;制膜产生的引料、废物;热压成型和压延成型产生的切边;纺丝产生的引料、废坯、废丝等,这些成型加工中产生的废物由于所属树脂清楚,不需鉴别和分类,组分单一、比较干净,可经破碎后即可利用,按适当比例(依据对制品性能影响情况决定掺用配比)加到同品种新料中再成型。

  对于热固性原料,加工过程中产生的废物,如废品、边角料、接头料等厂家很难消耗,不能进行再加工而成废物。热固性原料由于运输、贮存不当或加工不当,会发生固化,使材料失往使用性能而形成废物。

  对于由多种树脂复合的材料、热固性泡沫材料等由于厂家不能再加工利用而成废物。


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